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        注塑塑料托盤原料一般采用低壓高密度聚乙烯（HDPE),經(jīng)注塑一次成型。注塑托盤是中國生產(chǎn)量最大的塑料托盤品種。這種托盤整體性好，一般情況下不易產(chǎn)生缺陷。中載和重載托盤一般采用注塑工藝制造。由于原材料成本低于吹塑托盤，目前在國內(nèi)的應用普及較廣。注塑成型適用于成型形狀復雜、剛度要求高的托盤，適用于生產(chǎn)批量大的托盤成型加工。模具成本高，投資大。飛邊極少、制品后處理工作量很少。成型周期短，一般一個周期約3分鐘。制品尺寸精確，表面質(zhì)量好。CAD設(shè)計的制品質(zhì)量輕、耗料低、成型工藝簡易，生產(chǎn)率高，能耗低。
   
    注塑成型廊坊托盤制造工藝過程主要考慮的參數(shù)為：
   
    ①合模力。
   
    ②注射量。
   
    ③注射壓力。
   
    ④塑化能力，塑化時間。
   
    ⑤循環(huán)周期。
   
    ⑥模具：為降低成型合模力，提高制品質(zhì)量，應采用熱流道模具。
   
      加強型塑料托盤：在材料中注入氣體形成均勻分布的小氣泡，或嵌入鋼管等金屬嵌入件，使托盤的剛度提高，抗彎強度提高。